兩個方法解決提取濃縮機組焊接中產生的裂紋
在提取濃縮機組的生產過程中,焊接時影響熱裂紋的因素很多,如預熱溫度、結構剛度、工件夾持條件等,都會影響焊縫的熱裂紋抗力。
1. 焊接規范。采用大電流、直線帶材輸送容易產生焊接應力,且采取的措施會加速熱裂紋的產生。因此,在條件允許的情況下,應盡量采用小電流多層焊接,以減少熱裂傾向。
對于結構剛度較高的工件,通常采用預熱焊接。預熱一方面可以降低冷卻速率,減緩冷卻過程中的拉應力,另一方面也可以改善結晶條件,減少化學和物理不均勻性。預熱溫度取決于鋼的化學成分和結構剛度。鋼牌號含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,對預熱溫度要求越高。
2. 焊接工藝。相同的焊接性能材料,如果焊接工藝不同,熱裂紋傾向也不同。其原因是由于
提取濃縮機組的焊接順序不同,焊接應力不同。采用合理的焊接順序,減少焊接應力。