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            造成多效降膜式蒸發器生產能力較低的四個原因

            文章來源:www.kf-artspace.com?? 作者:山東魯力藥化設備制造安裝有限公司?? 發布時間:2020-07-10 09:32?

            返回:常見問題
              一、多效降膜式蒸發器廢水蒸發器普遍采用正壓加熱方式,加熱溫度大多在105 ~ 120℃之間,有的甚至更高。根據換熱率,換熱溫差越大,蒸發器的換熱面積越小。換熱溫差可以按照等壓降和非等壓降的原理進行分配。
              在設計中,應考慮蒸汽壓力波動對蒸發效果的影響。因此,為了獲得穩定的蒸汽壓力,應減少進入蒸發器前的蒸汽,以滿足蒸發器的穩定蒸發。
            造成多效降膜式蒸發器生產能力較低的四個原因
              二、溫差對損耗的影響
              沸點升高對蒸發器的影響不容忽視,因為沒有考慮由于沸點升高而使多效降膜式蒸發器的生產能力保持不變,這在實際中更為常見。一般而言,各效應的溫差損失主要體現在以下三方面:
              1. 由于溶液蒸汽壓的降低和溫差的損失,沸點的升高意味著在相同溫度下,由于溶質的存在,溶液的蒸汽壓始終低于純溶劑。因此,當液體表面壓力恒定時,溶液的沸點高于純溶劑的沸點,較高的溫度稱為溶液的沸點升高。
              2. 加熱管中溶液的靜壓強度由于溫差而損失。
              3.流體阻力引起的管路中二次蒸汽的溫差損失。
              三、冷凝器的影響是廢水組成復雜,低沸點、易揮發的溶劑進入冷凝器,影響冷凝器的中國效果。冷凝器的換熱系數根據實際情況確定,確定的冷凝器換熱面積是安全的。
              四、由于受其他因素的影響,在蒸發過程中存在熱損失。為了減少多效降膜式蒸發器的熱損失,應對蒸發器的效應器、分離器和蒸汽管進行絕緣。

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